中華人民共和國(guó)建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋機(jī)械連接用套筒

Couplers for rebar mechanical splicing

JG/T 163-2013

發(fā)布部門：中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部
發(fā)布日期：2013年04月27日
實(shí)施日期：2013年10月01日

前 言

    本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。
    本標(biāo)準(zhǔn)代替JG 163-2004《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》和JG 171-2005《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》，同時(shí)還納入擠壓套筒、錐螺紋套筒的相關(guān)內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)除規(guī)定各類鋼筋機(jī)械連接用套筒均應(yīng)遵守的統(tǒng)一要求外，還針對(duì)直螺紋套筒、錐螺紋套筒和擠壓套筒分別規(guī)定了各自的特殊要求。
    本標(biāo)準(zhǔn)與JG 163-2004和JG 171-2005相比主要技術(shù)內(nèi)容變化如下：
    ——增加了不銹鋼鋼筋、國(guó)產(chǎn)圓鋼筋和國(guó)外鋼筋可參考應(yīng)用的規(guī)定（見第1章），
    ——修改、補(bǔ)充了相關(guān)術(shù)語（見第3章）；
    ——修改了產(chǎn)品分類、型式和標(biāo)記（見第4章）；
    ——增加了套筒原材料的選用和性能要求、檢驗(yàn)內(nèi)容（見5．1、6．1，7．1）；補(bǔ)充了擠壓套筒原材料性能要求（見5．1．2中表5）。
    ——補(bǔ)充了冷拔和冷軋精密無縫鋼管制作套筒的相關(guān)要求（見5．1．1之b））；
    ——補(bǔ)充了套筒產(chǎn)品外觀和公差要求，可追溯性要求，存檔要求(5．2、5．3、5．5．3)；
    ——補(bǔ)充了采用45號(hào)鋼材料制造的圓柱形直螺紋標(biāo)準(zhǔn)型套筒的最小尺寸表（見5．3．1、附錄A）；
    ——增加了套筒有關(guān)疲勞性能要求的相關(guān)規(guī)定（見5．4．3）；
    ——增加了套筒生產(chǎn)企業(yè)宜取得有效的GB/T 19001/ISO 9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書和建設(shè)工程產(chǎn)品認(rèn)證證書的要求（見5．5．1）；
    ——增加了套筒抗拉強(qiáng)度等出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目，修改了檢驗(yàn)規(guī)則（見7．2．2）；
    ——增加了產(chǎn)品型式檢驗(yàn)的有關(guān)內(nèi)容（見7．2．3）；補(bǔ)充了產(chǎn)品型式檢驗(yàn)中套筒標(biāo)記、外觀及尺寸的信息與檢驗(yàn)、記錄要求（見附錄C中表C．1、表C．3、表C．4）；
    ——補(bǔ)充了12mm、14mm、50mm直徑鋼筋螺紋接頭安裝時(shí)擰緊扭矩的要求（見7．2．3中表10）；
    ——補(bǔ)充了產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書的樣式(見8．2．3，附錄D、附錄E)；
    ——刪除了針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋絲頭加工、檢驗(yàn)和鋼筋接頭安裝，檢驗(yàn)等相關(guān)內(nèi)容。增加了錐螺紋套筒和擠壓套筒的有關(guān)規(guī)定（見5．1．2、5．2．2、5．3．2、5．3．3、7．2．3 e）等）。
    本標(biāo)準(zhǔn)與JGJ 107《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》配套使用。
    本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。
    本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建筑結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
    本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：中國(guó)建筑科學(xué)研究院。
    本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：常州市天展鋼管有限公司、中國(guó)建筑科學(xué)研究院建筑機(jī)械化研究分院、中冶建筑研究總院有限公司、北京市建筑工程研究院、建研建碩（北京）科技發(fā)展有限公司、上海建研鋼筋連接技術(shù)有限公司、中國(guó)棱工業(yè)第二四建設(shè)有限公司、保定華建機(jī)械有限公司、重慶二航鋼筋連接工程有限責(zé)任公司、遠(yuǎn)洋國(guó)際建設(shè)有限公司、北京中建科聯(lián)技術(shù)發(fā)展中心、上海鼎銳鋼筋工程技術(shù)有限公司、武漢四方圓機(jī)械設(shè)備有限公司。
    本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：徐瑞榕、劉永頤、吳曉星、顧文生、劉子金、錢冠龍、李大寧、南建林、趙紅學(xué)、吳廣彬、李智斌、張衛(wèi)平、劉天宇、張穎懷、胡軍、屈興濤、白建平、賴志勇、方軍、周建康。
    本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：
    ——JG 163-2004；
    ——JG 171-1999、JG 171-2005。

1 范圍

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼筋機(jī)械連接用套筒的術(shù)語和定義、分類、型式與標(biāo)記、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。
    本標(biāo)準(zhǔn)適用于混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋機(jī)械連接用直螺紋套筒、錐螺紋套筒和擠壓套筒。本標(biāo)準(zhǔn)所述套筒適用于連接符合GB 1499.2及GB 13014規(guī)定的直徑為12mm～50mm的各類鋼筋，用于連接光圓鋼筋、不銹鋼鋼筋及國(guó)外鋼筋時(shí)可參考應(yīng)用。

2 規(guī)范性引用文件

    下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
    GB/T 197普通螺紋公差
    GB/T 228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法
    GB/T 230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺)
    GB/T 699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
    GB/T 700碳素結(jié)構(gòu)鋼
    GB/T 702熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差
    GB 1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋
    GB/T 2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
    GB/T 3639冷拔或冷軋精密無縫鋼管
    GB/T 8162結(jié)構(gòu)用無縫鋼管
    GB/T 9174一般貨物運(yùn)輸包裝通用技術(shù)條件
    GB 13014鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋
    GB/T 17395無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差
    JGJ 107鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程
    YB/T 5222優(yōu)質(zhì)碳索結(jié)構(gòu)鋼圓管坯

3 術(shù)語和定義

    下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3．1
    鋼筋機(jī)械連接 rebar mechanical splicing
    通過鋼筋與套筒的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。

3．2
    套筒 coupler
    可傳遞鋼筋軸向拉力或壓力的鋼筋機(jī)械連接用鋼套管。

3．3
    螺紋套筒 threaded coupler
    可與鋼筋螺紋連接的內(nèi)孔呈螺紋的套筒。

3．4
    直螺紋套筒 parallel threaded coupler
    內(nèi)孔為直螺紋的螺紋套筒。

3．5
    鐓粗直螺紋套筒 parallel threaded coupler for splicing rebars with upsetting end
    可與鋼筋端部鐓粗段螺紋連接的直螺紋套筒。

3．6
    剝肋滾軋直螺紋套筒parallel threaded coupler for splicing rebars with rib stripped before rolling of threads
    可與鋼筋端部剝肋滾軋螺紋連接的直螺紋套筒。

3．7
    直接滾軋直螺紋套筒parallel threaded coupler for splicing rebars with threads roll on to rebar end
    可與鋼筋端都直接滾軋螺紋連接的直螺紋套筒。

3．8
    錐螺紋套筒taper threaded empler
    可與鋼筋錐螺紋連接的內(nèi)孔為錐螺紋的螺紋套筒。

3．9
    擠壓套筒 coupler for squeezing sleeve splicing of rehars
    內(nèi)孔為光孔用于帶肋鋼筋擠壓連接的套筒。

3．10
    直螺紋標(biāo)準(zhǔn)型套筒 standard coupler for parallel threaded splicing of rebars
    全長(zhǎng)呈相同右旋直螺紋的套筒。

3．11
    錐螺紋標(biāo)準(zhǔn)型套筒standard coupler for taper threaded splicing of rebar
    套筒兩端呈相同右旋錐螺紋的套筒。

3．12
    擠壓標(biāo)準(zhǔn)型套筒 standard coupler for squeezing sleeve splicing of rebars
    全長(zhǎng)呈相同內(nèi)徑和壁厚用于擠壓標(biāo)準(zhǔn)型接頭的套筒。

3．13
    異徑型套筒coupler with different inner diameter
    兩端內(nèi)徑不同用于不同直徑鋼筋連接的套筒。

3．14
    正反絲型套筒threaded coupler with Jeft and right hand thread
    兩端螺紋規(guī)格相同但旋向相反的螺紋套筒。

3．15
    擴(kuò)口型套筒 threaded coupler with one slope at thread end
    一端有便于鋼筋對(duì)中的內(nèi)倒角而長(zhǎng)度比標(biāo)準(zhǔn)型套筒加長(zhǎng)的直螺紋套筒。

3．16
    螺紋塞規(guī)thread plug gauge
    具有與被檢螺紋相一致的螺紋牙型，能反映被檢內(nèi)螺紋邊界條件的測(cè)量器具。

3．17
    通端螺紋塞規(guī) thread plug go gauge
    檢查內(nèi)直螺紋最小邊界條件的螺紋塞規(guī)。

3．18
    止端螺紋塞規(guī) thread plug no-go gauge
    檢查內(nèi)直螺紋最大邊界條件的螺紋塞規(guī)。

3．19
    擠壓標(biāo)識(shí) position mark for squeezing
    擠壓套筒表面用于指示擠壓道次和位置的標(biāo)記。

4 分類、型式與標(biāo)記

4．1 分類

    套筒按鋼筋機(jī)械連接接頭類型可分為直螺紋套筒、錐螺紋套筒和擠壓套筒。直螺紋套筒又可分為鐓粗直螺紋套筒、剝肋滾軋直螺紋套筒和直接滾軋直螺紋套筒。

4．2 型式

4．2．1 直螺紋套筒
    常用直螺紋套筒型式可分為標(biāo)準(zhǔn)型、異徑型、正反絲型和擴(kuò)口型4種，見圖1。

a) 直螺紋標(biāo)準(zhǔn)型套筒           b）直螺紋異徑型套筒       
    

                                                                               c) 直螺紋正反絲型套筒            d）直螺紋擴(kuò)口型套筒

    說明：1-擴(kuò)口。

圖1 直螺紋套筒示意圖

4．2．2 錐螺紋套筒
    常用錐螺紋套筒型式可分為標(biāo)準(zhǔn)型和異徑型2種，見圖2。

a)錐螺紋標(biāo)準(zhǔn)型套筒           b)錐螺紋異徑型套筒

    說明：α——螺紋錐度。

圖2 錐螺紋套筒示意圖

4．2．3 擠壓套筒
    常用擠壓套筒型式可分為標(biāo)準(zhǔn)型和異徑型2種，見圖3。

a)擠壓標(biāo)準(zhǔn)型套筒        b)擠壓異徑型套筒

    說明：1——擠壓標(biāo)識(shí)。

圖3 擠壓套筒示意圖

4．3 標(biāo)記

4．3．1 標(biāo)記方法
    套筒的標(biāo)記應(yīng)由名稱代號(hào)、型式代號(hào)、主參數(shù)（鋼筋強(qiáng)度級(jí)別）代號(hào)、主參數(shù)（鋼筋公稱直徑）代號(hào)等四部分組成。
        

      注：異徑型套筒的鋼筋直徑主參數(shù)代號(hào)為“小徑/大徑”。

4．3．2 示倒
    a) 鐓粗直螺紋套筒、擴(kuò)口型、用于連接400級(jí)、直徑40mm的鋼筋連接用套筒表示為：DK 4 40。
    b) 直接滾軋直螺紋套筒、異徑型、用于連接500級(jí)、直徑20mm/25mm的鋼筋連接用套筒表示為：GY 5 20/25。

5 要求

5．1 原材料

5．1．1 螺紋套筒
    螺紋套筒的原材料應(yīng)符合以下要求：
    a) 套筒原材料宜采用牌號(hào)為45號(hào)的圓鋼、結(jié)構(gòu)用無縫鋼管，其外觀及力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T 699、GB/T 8162和GB/T 17395的規(guī)定。
    b)套筒原材料當(dāng)采用45號(hào)鋼的冷拔或冷軋精密無縫鋼管時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退火處理，并應(yīng)符合GB/T 3639的相關(guān)規(guī)定，其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)大于800 MPa，斷后伸長(zhǎng)率δ₅不宜小于14％。45號(hào)鋼的冷拔或冷軋精密無縫鋼管的原材料應(yīng)采用牌號(hào)為45號(hào)的管坯鋼，并符合YB/T 5222的規(guī)定。
    c)采用各類冷加工工藝成型的套筒，宜進(jìn)行退火處理，且套筒設(shè)計(jì)時(shí)不應(yīng)利用經(jīng)冷加工提高的強(qiáng)度減少套筒橫截面面積。
    d)套筒原材料可選用經(jīng)接頭型式檢驗(yàn)證明符合JGJ 107中接頭性能規(guī)定的其他鋼材。
    e)需要與型鋼等鋼材焊接的套筒，其原材料應(yīng)符合可焊性的要求。

5．1．2 擠壓套筒
    擠壓套筒的原材料應(yīng)根據(jù)被連接鋼筋的牌號(hào)選用適合壓延加工的鋼材，宜選用牌號(hào)為10號(hào)和20號(hào)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或牌號(hào)為Q235和Q275的碳索結(jié)構(gòu)鋼，其外觀及力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T 700、GB/T 702和GB/T 8162的規(guī)定，且實(shí)測(cè)力學(xué)性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1 擠壓套筒原材料的力學(xué)性能

5．2 套筒外觀

5．2．1 螺紋套筒
    螺紋套筒的外觀應(yīng)符合以下要求：
    a) 套筒外表面可為加工表面或無縫鋼管、圓鋼的自然表面。
    b) 應(yīng)無肉眼可見裂紋或其他缺陷。
    c) 套筒表面允許有銹斑或浮銹，不應(yīng)有銹皮。
    d) 套筒外圓及內(nèi)孔應(yīng)有倒角。
    e) 套筒表面應(yīng)有符合4.3和8.1規(guī)定的標(biāo)記和標(biāo)志。

5．2．2 擠壓套筒
    擠壓套筒的外觀應(yīng)符合以下要求：
    a) 套筒表面可為加工表面或無縫鋼管、圓鋼的自然表面。
    b) 應(yīng)無肉眼可見裂紋。
    c) 套筒表面不應(yīng)有明顯起皮的嚴(yán)重銹蝕。
    d) 套筒外圓及內(nèi)孔應(yīng)有倒角。
    e) 套筒表面應(yīng)有擠壓標(biāo)識(shí)和符合4.3和8.1規(guī)定的標(biāo)記和標(biāo)志。

5．3 套筒尺寸及偏差

5．3．1 直螺紋套筒
    直螺紋套筒的尺寸及偏差應(yīng)符合以下要求：
    a) 直螺紋套筒尺寸應(yīng)根據(jù)被連接鋼筋的牌號(hào)、直徑及套筒原材料的力學(xué)性能，按5.4的規(guī)定由設(shè)計(jì)確定。
    b) 圓柱形直螺紋套筒的尺寸偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定，螺紋精度應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計(jì)規(guī)定。

表2 圓柱形直螺紋套筒的尺寸允許偏差         單位為毫米

    c) 當(dāng)圓柱形套筒原材料采用45號(hào)鋼時(shí)，實(shí)測(cè)套筒尺寸不應(yīng)小于附錄A所規(guī)定的最小值。
    d) 非圓柱形套筒的尺寸偏差應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計(jì)規(guī)定。

5．3．2 錐螺紋套筒
    錐螺紋套筒的尺寸及偏差應(yīng)符合以下要求：
    a) 錐螺紋套筒尺寸應(yīng)根據(jù)被連接鋼筋的牌號(hào)、直徑及套筒原材料的力學(xué)性能，按5．4的規(guī)定由設(shè)計(jì)確定。
    b) 錐螺紋套筒的尺寸偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定，螺紋精度應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計(jì)規(guī)定。

表3 錐螺紋套筒的尺寸允許偏差           單位為毫米

    c) 非圓柱形套筒的尺寸偏差應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計(jì)規(guī)定。

5．3．3 擠壓套筒
    擠壓套筒的尺寸及偏差應(yīng)符合以下要求：
    a) 標(biāo)準(zhǔn)型擠壓套筒尺寸應(yīng)根據(jù)被連接鋼筋的牌號(hào)、直徑、套筒原材料的力學(xué)性能和擠壓工藝參數(shù)，按5．4的規(guī)定由設(shè)計(jì)確定。擠壓套筒的尺寸允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4 標(biāo)準(zhǔn)型擠壓套筒尺寸允許偏差 單位為毫米

    b) 對(duì)異徑型擠壓套筒，其尺寸及偏差應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計(jì)規(guī)定。

5．4 套筒力學(xué)性能

5．4．1承載力
    套筒實(shí)測(cè)受拉承載力不應(yīng)小于被連接鋼筋受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍。

5．4．2 強(qiáng)度和變形
    套筒除應(yīng)符合5．4．1的規(guī)定外，尚應(yīng)根據(jù)JGJ 107中鋼筋接頭的性能等級(jí)，將套筒與鋼筋裝配成接頭后進(jìn)行型式檢驗(yàn)，其性能應(yīng)符合表5、表6鋼筋接頭的強(qiáng)度和變形性能的規(guī)定。

表5 鋼筋接頭的抗拉強(qiáng)度

表6 鋼筋接頭的變形性能

5．4．3 疲勞
    套筒用于有疲勞性能要求的鋼筋接頭時(shí)，其抗疲勞性能應(yīng)符合JGJ 107的規(guī)定。

5．5 套筒生產(chǎn)

5．5．1 質(zhì)量控制
    套筒生產(chǎn)質(zhì)量控制應(yīng)符合以下要求：
        a) 套筒生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)發(fā)布包括本企業(yè)產(chǎn)品規(guī)格、型式、尺寸及偏差、質(zhì)量控制方法、檢驗(yàn)項(xiàng)目與制度、不合格品處理規(guī)則等內(nèi)容的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。
        b) 套筒生產(chǎn)企業(yè)宜取得有效的GB/T 19001/IS0 9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書和建設(shè)工程產(chǎn)品認(rèn)證證書。

5．5．2 在制品檢驗(yàn)
    套筒在制品檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)至少包括外徑、內(nèi)徑、長(zhǎng)度及螺紋尺寸。

5．5．3 可追溯性
    套筒生產(chǎn)可追溯性應(yīng)符合以下要求：
        a) 套筒應(yīng)按8.1的規(guī)定在其外表面刻印標(biāo)志；
        b) 套筒批號(hào)應(yīng)與原材料檢驗(yàn)報(bào)告、發(fā)貨或出庫(kù)憑單、產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書等記錄相對(duì)應(yīng)；
        c) 套筒批號(hào)有關(guān)記錄的保存不應(yīng)少于3年。

5．6 防銹
    套筒出廠前應(yīng)有防銹措施。

6 試驗(yàn)方法

6．1 原材料

6．1．1 取樣
    套筒原材料的取樣應(yīng)符合GB/T 2975的規(guī)定。

6．1．2 外觀、尺寸
    套筒原材料的外觀應(yīng)用目測(cè)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，尺寸應(yīng)用游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤哌M(jìn)行檢驗(yàn)。

6．1．3 力學(xué)性能
    套筒原材料力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：
        a) 套筒原材料力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 228.1的規(guī)定進(jìn)行。
        b) 擠壓套筒原材料硬度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 230.1的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)壓痕中心應(yīng)選在管壁的中心線上。

6．2 套筒

6．2．1 外觀、尺寸及螺紋
    套筒外觀、尺寸及螺紋的檢驗(yàn)項(xiàng)目，量具、檢具，檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7 套筒外觀、尺寸及螺紋檢驗(yàn)方法

    說明：1-直螺紋套筒；2-通端螺紋塞規(guī)。

圖4 直螺紋套筒螺紋中徑通端檢驗(yàn)示意圖

    說明：1-直螺紋套筒；2-止端螺紋塞規(guī)；P-螺紋螺距。

圖5 直螺紋套筒螺紋中徑止端檢驗(yàn)示意圖

    說明：1-錐螺紋塞規(guī)；2-錐螺紋套筒。

圖6 錐螺紋套筒錐螺紋檢驗(yàn)示意圖

6.2.2 力學(xué)性能
    a) 套筒抗拉強(qiáng)度的出廠檢驗(yàn)可采用帶外螺紋高強(qiáng)度工具桿與套筒旋合后進(jìn)行檢驗(yàn)，工具桿的實(shí)際承載力不應(yīng)小于被檢驗(yàn)鋼筋受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.20倍。套筒的實(shí)測(cè)受拉承載力達(dá)到被連接鋼筋受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1-1倍時(shí)，可結(jié)束試驗(yàn)。
    b) 套筒的型式檢驗(yàn)應(yīng)采用套筒與鋼筋連接后的鋼筋接頭試件進(jìn)行，試驗(yàn)方法應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。

7 檢驗(yàn)規(guī)則

7．1 原材料

7．1．1 檢驗(yàn)條件
    套筒原材料檢驗(yàn)應(yīng)在套筒生產(chǎn)前進(jìn)行。

7．1．2 外觀、尺寸
    原材料外觀、尺寸的檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合GB/T 702和GB/T 17395的規(guī)定。

7．1．3 力學(xué)性能
    套筒原材料力學(xué)性能檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：
        a) 試樣取樣應(yīng)在外觀檢驗(yàn)合格的材料上取樣。
        b) 套筒原材料的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同鋼號(hào)、同規(guī)格、同爐（批）號(hào)的原材料作為一個(gè)驗(yàn)收批，每一驗(yàn)收批至少應(yīng)取2個(gè)試樣，且每個(gè)試樣應(yīng)取自不同根原材料。測(cè)得的每個(gè)試樣的力學(xué)性能符合5．1．1、5．1．2的要求時(shí)，則判該驗(yàn)收批材料合格；若有一個(gè)及以上試樣的力學(xué)性能不符合要求，則判該驗(yàn)收批材料不合格。
        c) 擠壓套筒原材料的硬度檢驗(yàn)應(yīng)以同鋼號(hào)、同規(guī)格、同爐（批）號(hào)的原材料作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批按材料支數(shù)的10％抽檢，應(yīng)每支取1個(gè)試樣。每個(gè)試樣檢測(cè)三點(diǎn)。測(cè)得的每個(gè)試樣的平均硬度值滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)硬度要求且符合表2規(guī)定時(shí)，則判該驗(yàn)收批材料硬度合格；若有一個(gè)及以上試樣的平均硬度值不符合要求，則判該驗(yàn)收批材料硬度不合格。

7．2 套筒

7．2．1 分類
    套筒檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩類。

7．2．2 出廠檢驗(yàn)
    套筒出廠檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：
        a) 檢驗(yàn)項(xiàng)目：套筒出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括外觀、標(biāo)記和尺寸檢驗(yàn)與抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)兩類。
            1) 外觀、標(biāo)記和尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8 套筒成品檢驗(yàn)項(xiàng)目

            2) 抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)符合5．4．1的規(guī)定。
        b) 檢驗(yàn)規(guī)則：
            1) 外觀、標(biāo)記和尺寸檢驗(yàn)：以連續(xù)生產(chǎn)的同原材料、同類型、同規(guī)格、同批號(hào)的1000個(gè)或少于1000個(gè)套筒為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽取10％個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)。合格率不低于95％時(shí)，應(yīng)評(píng)為該驗(yàn)收批合格；當(dāng)合格率低于95％時(shí)，應(yīng)另取加倍數(shù)量重做檢驗(yàn)，當(dāng)加倍抽檢后的合格率不低于95％時(shí)，應(yīng)評(píng)定該驗(yàn)收批合格，若仍小于95％時(shí)，該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可出廠。
            2) 抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)：以連續(xù)生產(chǎn)的同原材料、同類型、同規(guī)格、同批號(hào)為一個(gè)驗(yàn)收批，每批隨機(jī)抽取3個(gè)套筒進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件均符合5．4．1的規(guī)定時(shí)，該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為合格，當(dāng)有1個(gè)試件不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)隨機(jī)再抽取6個(gè)試件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度復(fù)檢，當(dāng)復(fù)檢的試件全部合格時(shí)，可評(píng)定該驗(yàn)收批為合格；復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合規(guī)定，則該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為不合格。
        c) 抽檢比例減?。寒?dāng)連續(xù)十個(gè)驗(yàn)收批一次抽檢均合格時(shí)，上述b)中1)項(xiàng)外觀、標(biāo)記和尺寸檢驗(yàn)的驗(yàn)收批抽檢比例可由10％減為5％。

7．2．3 型式檢驗(yàn)
    套筒型式檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：
        a) 在下列情況下應(yīng)進(jìn)行套筒的型式檢驗(yàn)：
            1) 套筒產(chǎn)品定型時(shí)。
            2) 套筒材料、工藝、規(guī)格進(jìn)行改動(dòng)時(shí)。
            3) 型式檢驗(yàn)報(bào)告超過4年時(shí)。
        b) 檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：
            1) 套筒標(biāo)記、外觀和尺寸。
            2) 鋼筋試件拉伸。
            3) 接頭試件單向拉伸。
            4) 接頭試件高應(yīng)力反復(fù)拉壓。
            5) 接頭試件大變形反復(fù)拉壓。
        c) 用于型式檢驗(yàn)的鋼筋應(yīng)符合有關(guān)鋼筋標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
        d) 檢驗(yàn)規(guī)則包括：
            1) 對(duì)每種型式、級(jí)別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機(jī)械連接接頭，應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)型接頭進(jìn)行型式檢驗(yàn)，接頭試件數(shù)量不應(yīng)少于9個(gè)。其中，單向拉伸試件不應(yīng)少于3個(gè)，高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個(gè)，大變形反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個(gè)。同時(shí)，應(yīng)另取3根鋼筋試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。全部試件宜在同一根鋼筋上截取。
            2) 用于型式檢驗(yàn)的螺紋接頭試件應(yīng)散件送達(dá)檢驗(yàn)單位，由型式檢驗(yàn)單位先對(duì)送樣的套筒進(jìn)行外觀、尺寸和標(biāo)志檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后由型式檢驗(yàn)單位或在其監(jiān)督下由接頭技術(shù)提供單位按表9規(guī)定的扭矩進(jìn)行裝配。型式檢驗(yàn)試件應(yīng)采用未經(jīng)預(yù)拉的試件。

表9 螺紋接頭安裝時(shí)的擰緊扭矩值

            3) 用于型式檢驗(yàn)的擠壓接頭試件允許連接后送達(dá)檢驗(yàn)單位，送檢單位應(yīng)提供9個(gè)同批號(hào)套筒供型式檢驗(yàn)單位進(jìn)行外觀、尺寸和標(biāo)記檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)試件應(yīng)采用未經(jīng)預(yù)拉的試件。
        e) 型式檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果符合下列規(guī)定時(shí)評(píng)為合格：
            1) 外觀、尺寸和標(biāo)記檢驗(yàn)：對(duì)送交型式檢驗(yàn)的套筒，螺紋套筒應(yīng)按照5．2．1、5．3．1、5．3．2、8．1及附錄A的要求，擠壓套筒應(yīng)按照5．2．2、5．3．3、8．1的要求，由檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)，并按附錄表C．1記錄。記錄應(yīng)包括螺紋接頭的安裝扭矩。
            2) 強(qiáng)度檢驗(yàn)；每個(gè)接頭試件的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值均應(yīng)符合表6中相應(yīng)鋼筋接頭性能等級(jí)的規(guī)定。
            3) 變形檢驗(yàn)：對(duì)殘余變形和最大力總伸長(zhǎng)率，3個(gè)試件實(shí)測(cè)值的平均值應(yīng)符合表7的規(guī)定。
        f) 型式檢驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家或省部級(jí)主管部門認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，并應(yīng)按附錄C的格式出具檢驗(yàn)報(bào)告和評(píng)定結(jié)論。

8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存

8．1 標(biāo)志

8．1．1 組成
    套筒表面應(yīng)刻印清晰、持久性標(biāo)志。標(biāo)志應(yīng)包括符合4．3規(guī)定的標(biāo)記和廠家代號(hào)、可追溯原材料性能的生產(chǎn)批號(hào)。廠家代號(hào)可以是字符或圖案。生產(chǎn)批號(hào)代號(hào)可以是數(shù)字或數(shù)字與符號(hào)組合。

8．1．2 排列
    套筒表面的標(biāo)志可單排也可雙排排列。當(dāng)雙排排列時(shí)，名稱代號(hào)、特性代號(hào)、主參數(shù)代號(hào)應(yīng)列為一排。

8．1．3 標(biāo)志示例
    示倒1：
    剝肋滾軋直螺紋、正反絲型、用于連接HRB500、直徑25mm的鋼筋連接套筒、廠家代號(hào)為××××、生產(chǎn)批號(hào)為11211表示為：EZ 5 25××××11211
    示例2
    錐螺紋、標(biāo)準(zhǔn)型、用于連接HRB400、直徑14mm的鋼筋連接套筒、廠家代號(hào)為××××，生產(chǎn)批號(hào)為11211表示為：ZB 4 25××××11211
    示例3：
    直接滾軋直螺紋，異徑型、用于連接HRB400、直徑20mm/25mm的鋼筋連接套筒、廠家代號(hào)為××××，生產(chǎn)批號(hào)為11211表示為：GY 4 22/25×××× 11211。

8．2 包裝

8．2．1 包裝材料與表面標(biāo)識(shí)
    套筒出廠應(yīng)采用紙箱、編織袋或其他可靠包裝，包裝物表面上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、套筒型式、數(shù)量、適用鋼筋規(guī)格、制造日期、生產(chǎn)批號(hào)，生產(chǎn)廠名稱、地址、電話等。

8．2．2 要求
    套筒包裝應(yīng)符合GB/T 9174的規(guī)定。

8．2．3 產(chǎn)品合格證與質(zhì)量證明書
    套筒出廠時(shí)套筒包裝內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，同時(shí)應(yīng)向用戶提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書。
    a) 產(chǎn)品合格證內(nèi)容應(yīng)包括：
        －－生產(chǎn)廠家名稱；
        －－產(chǎn)品名稱、型式；
        －－適用鋼筋牌號(hào)、接頭性能等級(jí)；
        －－生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)日期；
        －－質(zhì)檢員簽章。
    b) 產(chǎn)品質(zhì)量證明書內(nèi)容應(yīng)包括：
        －－類型；
        －－型式、規(guī)格；
        －－適用鋼筋強(qiáng)度等級(jí)；
        －－產(chǎn)品生產(chǎn)批號(hào)；
        －－執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；
        －－檢驗(yàn)尺寸項(xiàng)目、尺寸參數(shù)及檢驗(yàn)結(jié)論；
        －－檢驗(yàn)合格簽章；
        －－生產(chǎn)廠名稱、地址、電話。
    產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書的樣式參見附錄D和附錄E。

8．3 運(yùn)輸及貯存

    套筒在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污或損傷。

附錄A
（規(guī)范性附錄）

鋼筋機(jī)械連接用直螺紋套筒最小尺寸參數(shù)表

表A．1 鋼筋機(jī)械連接用直螺紋套筒最小尺寸參數(shù)表           單位為毫米

附錄B
（規(guī)范性附錄）

接頭試件的試驗(yàn)方法

B．1 型式檢驗(yàn)試驗(yàn)方法
B．1．1 儀表布置與測(cè)量標(biāo)距
    型式檢驗(yàn)試件的儀表布置和變形測(cè)量標(biāo)距應(yīng)符合下列規(guī)定：
    a) 單向拉伸和反復(fù)拉壓試驗(yàn)時(shí)的變形測(cè)量?jī)x表應(yīng)在鋼筋兩側(cè)對(duì)稱布置（圖B．1），取鋼筋兩側(cè)儀表讀數(shù)的平均值計(jì)算殘余變形值。 
    b) 變形測(cè)量標(biāo)距按式(B．1)計(jì)算：

L₁＝L十4d ………………………(B．1)

    式中：
        L₁——變形測(cè)量標(biāo)距；
        L——機(jī)械接頭長(zhǎng)度；
        d——鋼筋公稱直徑。

圖B．1 接頭試件變形測(cè)量標(biāo)距和儀表布置

B．1．2 測(cè)量要求
    型式檢驗(yàn)試件最大力總伸長(zhǎng)率A_sgt的測(cè)量方法應(yīng)符合下列要求：
    a) 試件加載前，應(yīng)在其套筒兩側(cè)的鋼筋表面（圖B．2）分別用細(xì)劃線A、B和C、D標(biāo)出測(cè)量標(biāo)距為L(zhǎng)₀₁的標(biāo)記線，L₀₁不應(yīng)小于100mm，標(biāo)距長(zhǎng)度應(yīng)用最小刻度值不大于0.1mm的量具測(cè)量。

    說明：1-夾持區(qū)；
        2-測(cè)量區(qū)；
        L₀₁-加載前A、B或C、D間的實(shí)測(cè)長(zhǎng)度；
        L₀₂-卸載后A．B或C、D間的實(shí)測(cè)長(zhǎng)度。

圖B．2 總伸長(zhǎng)率A_sgt的測(cè)點(diǎn)布置示意圖

    b)試件應(yīng)按表B．1單向拉伸加載制度加載并卸載，再次測(cè)量A、B和C、D間標(biāo)距長(zhǎng)度為L(zhǎng)₀₂。并應(yīng)按式(B．2)計(jì)算試件最大力總伸長(zhǎng)率A_sgt：

    式中：
          ——分別是試件達(dá)到最大力時(shí)的鋼筋應(yīng)力和鋼筋理論彈性模量。
    c) 應(yīng)用上式計(jì)算時(shí)，當(dāng)試件頸縮發(fā)生在套筒一側(cè)的鋼筋母材時(shí)，L₀₁和L₀₂應(yīng)取另一側(cè)標(biāo)記間加載前和卸載后的長(zhǎng)度。當(dāng)破壞發(fā)生在接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)時(shí)，L₀₁和L₀₂應(yīng)取套筒二側(cè)各自讀數(shù)的平均值。

B．1.3 加載制度
    接頭試件型式檢驗(yàn)應(yīng)按表B．1和圖B．3 所示的加載制度進(jìn)行試驗(yàn)。

表B．1 接頭試件型式檢驗(yàn)的加載制度

a) 單向拉伸

  
 b) 高應(yīng)力反復(fù)拉壓

  

 c) 大變形反復(fù)拉壓 

    說明：
        S線——鋼筋的拉、壓剛度；
        F——鋼筋所受的力，等于錒筋應(yīng)力f與鋼筋理論橫截面面積A_s的乘積；
        δ——力作用下的鋼筋變形，等于鋼筋應(yīng)變?chǔ)排c變形測(cè)量標(biāo)距L₁的乘積；
        A_s——鋼筋理論橫截面面積(mm²)；
        L₁——變形測(cè)量標(biāo)距(mm)；
        δ₁——2ε_ykL₁反復(fù)加載四次后，在加載力為0.5f_ykA_s及反向卸載力為-0.25f_ykA_s處作S的平行線與橫坐標(biāo)交點(diǎn)之間的距離所代表的變形值；
        δ₂——2ε_ykL₁反復(fù)加載四次后，在卸載力水平為0.5f_ykA_s及反向加載力為-0.25f_ykA_s處作S的平行線與橫坐標(biāo)交點(diǎn)之間的距離所代表曲變形值；
        δ₃、δ₄——在5ε_ykL₁反復(fù)加載四次后，按與δ₁、δ₂相同方法所得的變形值。

圖B．3 接頭試件型式檢驗(yàn)的加載曲線示意圖

B．1．4 加載速率與分離速率
    測(cè)量接頭試件殘余變形時(shí)的加載應(yīng)力速率宜采用2N/mm²·s^-1；最高不超過10 N/mm²·s^-1；測(cè)量接頭試件的最大力總伸長(zhǎng)率或抗拉強(qiáng)度時(shí)，試驗(yàn)機(jī)央頭的分離速率宜采用每分鐘0.05L_c，L_c為試驗(yàn)機(jī)夾頭間的距離。

附錄C
（規(guī)范性附錄）

接頭試件型式檢驗(yàn)報(bào)告

C．1 接頭試件型式檢驗(yàn)報(bào)告
    接頭試件型式檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括連接套筒標(biāo)記、外觀和尺寸等參數(shù)和接頭力學(xué)性能兩部分。

C．1．1 直螺紋接頭
    直螺紋接頭應(yīng)按表C．1、表C．2的格式記錄。

表C．1 直螺紋接頭試件型式檢驗(yàn)報(bào)告樣式（第一部分：接頭、套筒參數(shù)）

表C．2 接頭試件型式檢驗(yàn)報(bào)告樣式（第二部分：接頭力學(xué)性能）

C．1．2 錐螺紋接頭
    錐螺紋接頭應(yīng)按表C．2、表C．3的格式記錄。

表C．3 錐螺紋接頭試件型式檢驗(yàn)報(bào)告樣式（第一部分：接頭、套筒參數(shù)）

C．1．3 擠壓接頭
    擠壓接頭應(yīng)按表C．2、表C．4的格式記錄。

表C．4 擠壓接頭試件型式檢驗(yàn)報(bào)告樣式（第一部分：接頭、套筒參數(shù)）

附錄D
（資料性附錄）

鋼筋機(jī)械連接用套筒產(chǎn)品合格證樣式

D．1 產(chǎn)品合格證
    鋼筋機(jī)械連接用直螺紋套筒產(chǎn)品合格證樣式宜符合表D．1的規(guī)定。

表D．1 鋼筋機(jī)械連接用套筒產(chǎn)品合格證

附錄E
（資料性附錄）

鋼筋機(jī)械連接用套筒質(zhì)量證明書樣式

E．1 直螺紋套筒產(chǎn)品質(zhì)量證明書
    鋼筋機(jī)械連接用直螺紋套筒產(chǎn)品質(zhì)量證明書樣式宜符合表E．1的規(guī)定。

表E．1 鋼筋機(jī)械連接用直螺紋套筒產(chǎn)品質(zhì)量證明書

    編號(hào)：

××××××××××公司              
（蓋章有效）              

E．2 錐螺紋套筒產(chǎn)品質(zhì)量證明書
    鋼筋機(jī)械連接用錐螺紋套筒產(chǎn)品質(zhì)量證明書樣式宜符合表E．2的規(guī)定。

表E．2 鋼筋機(jī)械連接用錐螺紋套筒  產(chǎn)品質(zhì)量證明書

    編號(hào)：

××××××××××公司              
（蓋章有效）              

E．3 擠壓套筒產(chǎn)品質(zhì)量證明書
    鋼筋機(jī)械連接用擠壓套筒產(chǎn)品質(zhì)量證明書樣式宜符合表E．3的規(guī)定。

表E．3 鋼筋機(jī)械連接用擠壓套筒產(chǎn)品質(zhì)量證明書

    編號(hào)：

××××××××××公司              
（蓋章有效）

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